螺絲緊固件（jiàn）看似簡單小（xiǎo）小（xiǎo）的一個（gè）工鐵，然在（zài）生產製造時，卻在（zài）考驗著一個工廠的技術實力，螺絲緊固（gù）件在生產時，一不小時可能就會（huì）造成螺絲公差（chà）過大，導致(cause)沒有辦法裝配，也有（yǒu）可能在螺絲緊固件的表麵處理(chǔ lǐ)時，沒有控製（control)好表（biǎo）麵處理的（de）溫度及溶液，也很容（róng）易導致(cause)螺（luó）絲（sī）緊固件出現（xiàn）問題(Emerson)。電器螺絲精度通常（cháng）為6g級（2級，美國規格“IFI”為2A牙），建設工程用的粗製螺為8g級（3級，“IFI”為1A牙）。螺絲的價值是十分重要的，世界上有因為螺絲質量不良造成汽車廠（chǎng）破（pò）產的（de）例（lì）子；也有因為螺絲量不良造成飛機墜落、車輛顛覆的例子。今天 螺絲廠家就來簡單的介紹一下螺絲緊固件表麵處理方法之淬火冷卻方法。

螺絲緊固件表麵處理(chǔ lǐ)方法之淬火冷卻方法包括(bāo kuò)采（cǎi）用的淬火冷卻介質(起決定作用的（de）物質)的種類。電器螺（luó）絲精度通常為6g級（2級，美國規格“IFI”為2A牙），建（jiàn）設工程用的（de）粗製螺為（wéi）8g級（3級，“IFI”為1A牙）。螺絲的價（jià）值是十分重要的，世界上有因為螺（luó）絲質（zhì）量不良造成汽車廠破產的例子；也有因為螺絲量不良造成飛機墜落、車輛顛覆的例子。冷卻的時間（jiān）。螺（luó）絲緊固件表麵（miàn）終冷溫度，這（zhè）是（shì）大規格螺栓緊固件調質（zhì）熱（rè）處理中非常重要並且較難掌握的工藝問題(Emerson)

　　一、碳合金元素的偏（piān）析導致(cause)溫鐓件（jiàn）的不同區域冷卻速度不同（tóng），從（cóng）而導致馬氏體轉變溫度不同，因此，在確定螺栓緊固件（jiàn）表麵終冷溫度時，必須考慮（lǜ）成分偏（piān）析.如果要控製（control)表麵終冷（lěng）溫（wēn）度，應采用限時淬火，當冷（lěng）卻到接（jiē）近淬裂危（wēi）險溫度（dù）時，把螺栓緊固件從淬火介質(起決定作用的物質)中取出緩冷，防止部分區域（yù）的超（chāo）前組織轉變。

　　二、螺絲緊（jǐn）固件的淬火效（xiào）果決定了冷卻介質(起決定作用的物質)中冷卻的方式方法和表麵（miàn）終冷溫度。目前水溶液都是采用（yòng）PAG聚合物，冷卻速度範圍(fàn wéi)寬，濃度（dù）易（yì）控製（zhì）（control)，對於中碳合金結構鋼（gāng）一般采用（yòng）9%~ 11%濃度比例，網帶爐出料是用自由落體形（xíng）式進入冷卻槽，這種（zhǒng）冷卻方式對螺栓及各截麵冷卻速度有很大影響(influence)，除了溫鐓件本身存在成分偏析而引起馬（mǎ）氏體轉變溫度的不同時性，而冷卻速度（dù）不同（tóng）造成局部區（qū）域的非馬氏體相變這樣就產生了沿截麵的組織比容差，幾（jǐ）種（zhǒng）應力疊加極易產生螺栓緊固件開裂" ;。
螺絲緊固（gù）件的表（biǎo）麵終（zhōng）冷溫度也是導致(cause)螺絲緊（jǐn）固件開裂的重要（yào）原因之一（yī），實踐（jiàn）證明(zhèng míng)，一般的淬火裂紋均發生在冷卻後期的低（dī）溫階段，這時螺絲緊（jǐn）固件無塑性，造成應力不能因塑性變形所鬆弛，對於（yú）某些大（dà）截麵工件由於擔（dān）心淬火不透，在冷卻介（jiè）質(起決定作用的物（wù）質)中冷卻時間過長，這種做法無疑是易產生開裂，鋼的化學成（chéng）分一定時，采用最（zuì）強烈的冷卻介（jiè）質，在一定截麵嚐試內也難保持的穩定(wěn dìng)性，而不析出鐵素仁和不發生珠光體轉變（biàn），也就（jiù）是說（shuō）降低終冷溫度，也不能提高螺絲（sī）緊固件的綜合力學性（xìng）能，反而增加淬裂（liè）的傾向，對於中碳合金鋼(alloy steel)一身終冷 溫度不（bú）宜（yí）控製（control) 在250℃以下，冷卻時間也不能過長。不鏽鋼螺絲（sī）是指用不鏽鋼螺絲線材墩打而成的螺絲（sī）形狀，後在搓好（hǎo）牙螺紋。其材質（zhì）是不鏽鋼的。不鏽鋼螺絲按材質（zhì）分（fèn）有（yǒu）不鏽鋼SUS201螺絲，不（bú）鏽鋼SUS304螺絲（sī），不鏽鋼SUS316螺絲等。